Instalação de geomembrana HDPE

Tratamento de fundação do local

1. Antes de colocar a geomembrana HDPE, a base de assentamento deve ser inspecionada de forma abrangente em conjunto com os departamentos relevantes.A base de assentamento deve ser sólida e plana.Não deve haver raízes de árvores, entulhos, pedras, partículas de concreto, cabeças de reforço, lascas de vidro e outros detritos que possam danificar a geomembrana dentro da profundidade vertical de 25 mm.Use um compactador de rodas para compactar para remover marcas de carros, pegadas e solavancos no solo.Além disso, as protuberâncias de solo maiores que 12 mm também devem ser lascadas ou compactadas.
2. Quando a geomembrana HDPE é colocada no aterro, a compactação do aterro não deve ser inferior a 95%.
3. A fundação do local deve estar livre de infiltrações de água, lodo, poças, resíduos orgânicos e substâncias nocivas que possam causar poluição ambiental.O canto da base deve ser liso.Geralmente, o raio do seu arco não deve ser inferior a 500 mm.

Requisitos técnicos para instalação de geomembrana HDPE.

1. A colocação e soldagem da geomembrana HDPE deve ser realizada em clima onde a temperatura esteja acima de 5 ℃ e a força do vento esteja abaixo do Grau 4, sem chuva ou neve.
2. O processo de construção da geomembrana HDPE deve ser realizado na seguinte ordem: assentamento da geomembrana → lapidação de juntas soldadas → soldagem → inspeção no local → reparo → re-inspeção → aterro.
3. A largura de sobreposição das juntas entre as membranas não deve ser inferior a 80 mm.Geralmente, a direção do arranjo da junta deve ser igual à linha de inclinação máxima, ou seja, deve ser disposta ao longo da direção da inclinação.
4. Durante a colocação da geomembrana HDPE, rugas artificiais devem ser evitadas tanto quanto possível.Ao colocar geomembrana HDPE, a deformação de expansão causada pela mudança de temperatura deve ser reservada de acordo com a faixa de mudança de temperatura local e os requisitos de desempenho da geomembrana HDPE.Além disso, a quantidade de expansão da geomembrana deve ser reservada de acordo com o terreno do local e a colocação da geomembrana para se adaptar ao assentamento irregular da fundação.
5. Após a colocação da geomembrana de HDPE, o caminhar sobre a superfície da membrana e as ferramentas de manuseio devem ser minimizados.Objetos que possam causar danos à geomembrana HDPE não devem ser colocados na geomembrana ou transportados na geomembrana para evitar danos acidentais à membrana HDPE.
6. Todo o pessoal no local de construção do filme HDPE não deve fumar, usar sapatos com pregos ou sapatos de salto alto para andar na superfície do filme ou se envolver em qualquer atividade que possa danificar o filme impermeável.
7. Depois que a geomembrana HDPE for colocada e antes que a camada protetora seja coberta, um saco de areia de 20-40Kg deve ser colocado no canto da membrana a cada 2-5m para evitar que a geomembrana seja soprada pelo vento.
8. A geomembrana de PEAD deve ser natural e próxima à camada de suporte, não devendo ser dobrada ou suspensa no ar.
9. Quando a geomembrana for construída em seções, a camada superior deverá ser recoberta no tempo após o assentamento, não devendo o tempo de exposição ao ar ultrapassar 30 dias.
A ancoragem da geomembrana PEAD deve ser realizada de acordo com o projeto.Em locais com relevo complexo no projeto, a unidade de construção deve propor outros métodos de ancoragem, que devem ser executados após obtenção da anuência da unidade de projeto e da unidade de fiscalização.

Requisitos de soldagem de geomembrana HDPE:

1. A superfície de sobreposição da solda da geomembrana HDPE deve estar livre de sujeira, areia, água (incluindo orvalho) e outras impurezas que afetam a qualidade da soldagem e deve ser limpa durante a soldagem.
2. No início da soldagem todos os dias (pela manhã e após o intervalo do almoço), a soldagem de teste deve ser realizada primeiro no local, e a soldagem formal só pode ser realizada após a qualificação.
3. A geomembrana HDPE deve ser soldada por máquina de solda hot-melt de pista dupla, e a soldagem por extrusão ou pistola de ar quente só deve ser usada em locais onde a reparação, cobertura ou máquina de solda hot-melt não pode alcançar.
4. Durante a construção, a temperatura de trabalho e a velocidade da máquina de solda devem ser ajustadas e controladas a qualquer momento de acordo com a temperatura e as propriedades do material.
5. A película de HDPE na solda deve ser soldada como um todo, e não deve haver solda falsa, falta de solda ou solda excessiva.As duas camadas conectadas de geomembrana HDPE devem ser polidas de forma plana e suave.

Controle de qualidade da solda

Com o progresso da construção, é necessário verificar a qualidade da soldagem do filme HDPE a tempo e reparar a soldagem com pistola de ar quente ou pistola de soldagem de plástico a qualquer momento para peças de soldagem ausentes e defeituosas.Os métodos específicos são os seguintes:
1. A inspeção é realizada em três etapas, ou seja, inspeção visual, inspeção de inflação e teste de danos.
2. Inspeção visual: verifique se as duas soldas são planas, claras, sem rugas, transparentes, sem escória, bolhas, ponto de vazamento, ponto de fusão ou cordão de solda.
A inspeção visual é principalmente para inspecionar cuidadosamente a aparência da geomembrana colocada, a qualidade da solda, a soldagem em forma de T, os detritos do substrato, etc. Todo o pessoal da construção deve realizar este trabalho em todos os processos de construção.
3. Além da inspeção visual, deve-se adotar a inspeção a vácuo para o aperto de todas as soldas, e a auto-inspeção deve ser reforçada para as partes que não podem ser inspecionadas a vácuo.
4. A força de inflação detectada pela pressão de inflação é de 0,25Mpa e não há vazamento de ar por 2 minutos.Considerando que o material enrolado é macio e fácil de deformar, a queda de pressão admissível é de 20%
5. Ao realizar o teste de tração na amostra retirada da solda de trilho duplo, o padrão é que a solda não seja rompida, mas a matriz seja rompida e danificada durante os testes de descascamento e cisalhamento.Neste momento, a soldagem é qualificada.Se a amostra não for qualificada, uma segunda peça deve ser retirada da solda original.Se três peças não forem qualificadas, toda a solda deverá ser retrabalhada.
6. As amostras aprovadas no teste devem ser submetidas ao Proprietário, ao Empreiteiro Geral e às unidades relevantes para arquivamento.
7. Defeitos encontrados na inspeção visual, detecção de inflação e teste de danos devem ser reparados a tempo.Aqueles que não puderem ser reparados imediatamente devem ser marcados para evitar omissões durante o reparo.
8. Na inspeção de aparência, em caso de defeitos como furos na superfície da membrana e falta de soldagem, soldagem defeituosa e danos durante a soldagem, metal de base fresco deve ser usado para reparar a tempo, e cada lado da cicatriz reparada deve exceder o parte danificada em 10-20 cm.Faça registros.
9. Para a solda reparada, a inspeção visual detalhada deve ser realizada em geral e a liberação deve ser realizada após a confirmação de que o reparo é confiável.